ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программа Аппаратчик смешивания 2 3 4 5 р. 196 час
Настоящее учебные планы и программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Аппаратчик смешивания».
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии
«Аппаратчик смешивания» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика смешивания, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
При переподготовке рабочих, получении ими второй профессии, а также имеющих высшее профессиональное образование, сроки обучения сокращаются с учетом специфики производства, требований, предъявляемых к обучающимся по данной профессии и опыта работы по родственной профессии, а также по согласованию (требованию) заказчика. Сокращение материала осуществляется за счет обще профессиональных предметов программы, изученных до переподготовки ( получения второй профессии, а также при создании интегрированного курса, который должен представлять собой сконцентрированный материал обще профессиональных предметов, связанных со спецпредметом. Это позволит проводить обзорные лекции с целью повторения и обновления ранее полученных знаний.
Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
Квалификационные характеристики, учебно- тематические планы и программы для повышения квалификации включают требования к знаниям и умениям рабочих, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер ( инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требовании безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи экзамена по безопасности труда.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации по различным формам обучения» с выдачей удостоверения установленного образца.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Планируемые результаты: К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии по данной профессии и квалификации.
Квалификационные характеристики
Аппаратчик смешивания 2-го разряда
Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.
Аппаратчик смешивания 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс смешивания материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования; правила отбора проб; методику расчета расхода используемого сырья.
Аппаратчик смешивания 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители. При необходимости размол и рассев, грануляция и таблетирование используемого сырья. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их в смесители. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержания заданной температуры при подаче сырья в смесители и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет используемого сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Очистка реакторов от шлама. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью, составу газов и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Аппаратчик смешивания 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или ведение процесса смешивания на комбинированном смесителе с программным управлением. Контроль и регулирование качества смешивания при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление технологическим процессом смешивания и регулирование его параметров в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольноизмерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Координирование работы аппаратчиков смешивания более низкой квалификации на обслуживаемом участке. Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса смешивания в производствах: этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума для обработки натрийдивинилового каучука, ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.
ПРОГРАММА
подготовки аппаратчика смешивания.
Производственные навыки.
Аппаратчик смешивания должен уметь:
- принимать и сдавать смену;
производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования с центрального пульта
управления (ЦПУ);
с ЦПУ пускать и останавливать мешалки аппаратов, насосы, дозирующие устройства,
устанавливать задания на приборах контроля температуры, уровня, расхода, производить открытие и закрытие клапанов, включать и выключать блокировки на «автоматический режим»;
самостоятельно с ЦПУ вести технологический процесс получения продуктов в
соответствии с технологическими регламентами и инструкциями по рабочим местам, принимать жидкое сырье и полупродукты из смежных корпусов и со складов предприятия;
с ЦПУ осуществлять пуск в работу систем улавливания и схемы приготовления
растворов;
проверять исправность аппаратуры, коммуникаций и арматуры;
выполнять несложный ремонт оборудования и коммуникаций;
подготавливать оборудование к ремонту и принимать его из ремонта;
осуществлять переход на схеме с одной марки продукта на другую;
останавливать оборудование в случае аварии;
пользоваться средствами аварийной сигнализации, защитными приспособлениями и
противопожарным инвентарем;
соблюдать правила промышленной безопасности и противопожарногорежима;
оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
вести записи в операционных листах и технологическом журнале;
производить расчеты загрузок компонентов на операцию.
Технические знания.
Аппаратчик смешивания должен знать:
технологические схемы производства продуктов, приготовление растворов, систем улавливания и приема сырья со складов предприятия;
правила работы с ЛВЖ и ГЖ;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций и арматуру, энергоснабжение цеха;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов световой и
звуковой сигнализации;
правила работы и управления технологическим процессом с центрального щита
управления;
состав и свойства применяемого сырья и полупродуктов, предъявляемых ним
технические требования по ГОСТам и ТУ, способы хранения транспортировки;
правила и нормы хранения жидкого, сыпучего и пастообразного сырья и полупродуктов;
технологические режимы производства продуктов, приготовления растворов и состояния
систем улавливания;
правила аварийной остановки оборудования;
правила подготовки оборудования к ремонту и пуска его после ремонта;
правила внутреннего распорядка, промышленной безопасности и противопожарного
режима;
способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
план локализации аварийных ситуаций;
возможные неполадки при ведении технологического процесса, их признаки, причины и
меры устранения;
порядок приема и сдачи смены;
основные сведения о себестоимости продукции, организации труда и принципах
рыночной экономики, основы менеджмента качества;
порядок ведения записей в операционных листах и в технологическом журнале.
