ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих со 4-го по 5-й разряды по профессии «Электрогазосварщик». Квалификационные характеристики составлены в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик».
Основное назначение обучения - подготовить рабочих к непосредственному осуществлению деятельности по изготовлению, реконструкции, монтажу, ремонту и строительству конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки), самостоятельному выполнению работ, предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Назначение профессии:Электрогазосварщик - профессия рабочего в областях
электротехники, энергетики и газового хозяйства, занимающегося всеми видами сварочных работ с использованием электро- и газосварочной аппаратуры.
Для получения профессии требуемый уровень - среднее (полное) общее образование.
Продолжительность обучения рабочих 4,5- го разряда установлена 200 часов.
Для всех видов аудиторных занятий академический час составляет 45 мин. Занятия проводятся в форме пары - двух объединенных академических часов. Перерыв между парами составляет 10 мин.
Форма обучения: очно-заочная, заочная.
Продолжительность обученияпри повышении квалификации рабочих
устанавливается в зависимости от целей и задач, сложности изучаемого материала и уровня квалификации слушателей.
Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы для повышения квалификации включают требования к знаниям и умениям и содержание обучения рабочих, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. При получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием возможны вариативные сроки обучения.
В процессе изучения материала слушатели привлекаются к самостоятельной работе с нормативной, законодательной и справочной литературой.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программа будет выполнена полностью по содержанию и общему количеству часов.
Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.
Практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях. По окончании практического обучения слушатели выполняют квалификационную работу. Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
К самостоятельному выполнению работ слушатели допускаются после обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте.
Преподавательобучаетслушателей эффективнойорганизации труда,
использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривает с ними пути повышения производительности труда и меры, экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание обращается на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель, помимо изучения общих требований безопасности на производстве, предусмотренных действующими правилами, значительное внимание уделяют требованиям безопасности, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый слушатель должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой.
Текущий контроль знаний слушателей проводится преподавателем на текущих занятиях в соответствии с учебной программой, осуществляемый в рамках расписания занятий. Целью текущего контроля знаний является оценка качества освоения слушателями образовательных программ в течение всего периода обучения.
Формы текущего контроля определяет преподаватель, с учетом контингента слушателей, содержания учебного материала и используемых образовательных технологий.
Итоговая аттестация проводится в форме квалификационного экзамена после завершения полного курса теоретических и практических занятий.
По результатам экзамена, на основании протокола квалификационной комиссии, окончившему обучение присваивается квалификация (профессия) «Электрогазосварщик» и выдается документ, установленного образца.
ПРОГРАММА
ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИрабочих по профессии « Электрогазосварщик»
Программа повышения квалификации рабочих по профессии «Электрогазосварщик» разработана как продолжение начальной профессиональной подготовки и основана на принципах преемственности и непрерывности разных уровней профессионального обучения.
В программу переподготовки включены: квалификационные характеристики, учебные и тематические планы основ теоретической профессиональной деятельности, специального курса и производственному обучению, для повышения квалификации рабочих на 4, 5 разряды.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим профессиональным стандартом «Сварщик».
Основное назначение обучения повышения квалификации на 4-5-й разряд - подготовить рабочих к сварке сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов ( сталей, чугуна,цветных металлов и сплавов).
Требования к образованию и обучению: профессиональное обучение по программам профессиональной переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
Требования к опыту практической работы: не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям согласно ЕТКС:, электрогазосварщик (2 - 3-й разряд).
Основное назначение обучения повышения квалификации на 6-й разряд - сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Требования к образованию и обучению: профессиональное обучение по программам профессиональной переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
Требования к опыту практической работы: не менее 1 года работ по третьему квалификационному уровню по профессии: газосварщик; сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением; сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; сварщик ручной плазменной сварки. Не менее 1 года работ по профессии, предусмотренной ЕТКС: газосварщик (4 - 5-й разряд), электрогазосварщик (4 - 5-й разряд), электросварщик ручной сварки (4-5-й разряд); электросварщик на
автоматических и полуавтоматических машинах (4 - 5-й разряд)
Учебные планы и программы разработаны в соответствии с «Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих», требованиями Единого тарифноквалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), дополнениями и изменениями к ЕТКС, профессионального стандарта «Сварщик», общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы для повышения квалификации включают требования к знаниям, умениям и содержанию обучения рабочих, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.
В процессе обучения и при производственной практике значительное внимание уделяется правилам безопасного ведения работ, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
По окончании обучения проводится итоговый экзамен по проверке теоретических знаний и практических навыков слушателей. По результатам экзамена, на основании протокола квалификационной комиссии, окончившему обучение присваивается квалификация (профессия) и выдается документ, установленного образца.
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
рабочих по профессии «Электрогазосварщик»на 4-й - 5-й разряд
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия - электрогазосварщик Квалификация - 4-5-й разряд
Трудовая функция- Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (В /01.3)
| |
Трудовые действия
| Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 02.2 настоящего профессионального стандарта
Газовая сварка (наплавка) сложных и ответственных конструкций
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов газовой сваркой
|
Необходимые
умения
| Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/02.2 настоящего профессионального стандарта
Владеть техникой газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавкой) сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты газовой сваркой
|
Необходимые
знания
| Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 02.2 настоящего профессионального стандарта
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций свариваемых газовой сваркой (наплавкой)
Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций
|
| Техника и технология газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
|
| Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
|
| Исправление дефектов газовой сваркой
|
Другие характеристики
| Область распространения газовой сварки (наплавки) в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную: сварка ацетилено-кислородная; сварка пропано-кислородная; сварка водородно-кислородная; сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением заменителей горючих газов; сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением водорода (на основе электролиза воды)
|
| Характеристики выполняемых работ:
прихватка элементов конструкции газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва;
газовая сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, во всех пространственных положениях сварного шва; газовая сварка при устранении трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; газовая наплавка твердыми сплавами деталей сложных и ответственных конструкций в соответствии с технологическими (нормативными, конструкторскими) документами по наплавке;
устранение дефектов (раковин и трещин) газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных деталей аппаратов, ремонт дефектов конструкций, деталей, узлов и трубопроводов из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками, устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под последующую механическую обработку;
подогрев деталей конструкции при правке, горячая правка сложных конструкций;
предварительный и сопутствующий подогрев деталей при сварке; исправление дефектов сваркой
|
Трудовая функция- ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (В/02.3)
Трудовые действия
| Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/03.2 настоящего профессионального стандарта
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Выполнение дуговой резки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов РД сваркой
|
Необходимые
умения
| Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/02.2 настоящего профессионального стандарта
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты РД сваркой
|
Необходимые
знания
| Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 03.2 настоящего профессионального стандарта
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД
Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций
|
| Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций Порядок исправления дефектов сварных швов
|
Другие характеристики
| Область распространения РД в соответствии с данной трудовой функцией:
сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную: сварка дуговая плавящимся электродом; сварка (дуговая) гравитационная покрытым электродом; резка воздушно-дуговая; резка кислородно-дуговая; сварочный процесс: сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом; ручная дуговая резка и строжка металлов
Характеристики выполняемых работ:
прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;
РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов; наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов;
устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; исправление дефектов сваркой
|
Трудовая функция- Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (В/03.3)
Трудовые действия
| Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 04.2 настоящего профессионального стандарта
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей)
Выполнение РАД и П сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
|
| Выполнение плазменной резки металла
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов РАД и П сваркой
|
Необходимые
умения
| Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/04.2 настоящего профессионального стандарта
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РАД и П, настраивать сварочное оборудование для РАД и П с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой плазменной резки металла
Владеть техникой РАД и П сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов
Владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД и П сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты РАД и П сваркой
|
Необходимые
знания
| Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 04.2 настоящего профессионального стандарта
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для П, правила их эксплуатации и область применения
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П
Сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций
|
| Техника и технология РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Техника и технология плазменной резки металла
Техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов
Техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций Порядок исправления дефектов сварных швов
|
Другие характеристики
| Область распространения РАД и П в соответствии с данной трудовой функцией:
РАД распространяется на сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем); сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала; сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе; сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа; сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа; сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе;
П распространяется на сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая плазменная с присадочным порошковым материалом; сварка плазменная дугой прямого действия; сварка плазменная дугой косвенного действия; сварка плазменная с переключаемой дугой; резка плазменная с использованием окислительного газа; резка плазменная без использования окислительного газа; резка воздушно-плазменная
Характеристики выполняемых работ:
прихватка элементов конструкции РАД и П во всех пространственных положениях сварного шва;
РАД и П сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;
РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
РАД и П наплавка простых и сложных инструментов;
РАД и П наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов;
|
П деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркойП деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркойП деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркойП деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркойТрудовая функция- частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (В/04.3)
Трудовые действия
| Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/ 05.2 настоящего профессионального стандарта
|
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
|
| Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
|
| Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
| Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой)
|
Необходимые
умения
| Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/05.2 настоящего профессионального стандарта
|
| Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
|
| Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций
|
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
|
| Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой)
|
Необходимые
| Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/
|
знания
| 05.2 настоящего профессионального стандарта
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций Порядок исправления дефектов сварных швов
|
Другие характеристики
| Область распространения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с механизированной подачей проволоки: сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой; сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой; сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой; сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе; сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе; сварка плазменная плавящимся электродом в инертном газе
Характеристики выполняемых работ:
прихватка элементов конструкции частично механизированной сваркой плавлением во всех пространственных положениях сварного шва; частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками; наплавка простых и сложных инструментов, баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов; исправление дефектов сваркой
|
