ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «Сверловщик».
Программа включает в себя: квалификационную характеристику, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению, а также тематические планы по предметам «Материаловедение», «Электротехника», «Черчение (чтение чертежей и схем)», «Допуски и технические измерения».
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1999 г. (выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»).
Обучение проводится как в групповой форме, так и индивидуально.
Практическое (производственное) обучение проводится, в два этапа: на первом - на учебном участке под руководством мастера производственного обучения, на втором - на рабочих местах предприятия.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда, меры экономии материалов и энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель и мастер (инструктор) производственного обучения помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой отдельной темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются после обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и требований правил безопасности.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением об итоговой аттестации выпускников учреждений начального профессионального образования и положения о получении начального профессионального образования в форме экстерната (приказ Минобразования России № 563). Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, повышению качества выполняемых работ, передовым приемам и методам труда, а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия — Сверловщик Квалификация — 4-5 разряд
Сверловщик 2-го разряда должен знать:
устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
правила управления станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
назначение, правила заточки и установки режущих инструментов;
назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
основные сведения о параметрах обработки.
Сверловщик 2-го разряда должен уметь:
сверлить, рассверливать, зенковать в деталях сквозные и глухие отверстия, расположенные в одной плоскости, на глубину до 5 диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках или электрическими пневматическими сверлами диаметром более 2 мм, а также сверлить отверстия в различной конфигурации глубиной сверления более 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках;
подготовка сверлильный станок к работе;
осуществлять смену сверл;
нарезать резьбы диаметром более 3 до 24 мм на проход и в упор;
центровать детали;
устанавливать и крепить простые и средней сложности детали и заготовки на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости;
устанавливать технологическую последовательность обработки и режимы резания по технологической карте;
управлять сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
