Формовщик изделий, конструкций и строительных машин 3р

Периодичность открытия групп Темы учебного курса

Сроки обучения :  32 дня.

Теория: 80 часов.

Практика: 176 часов.

Квалификационная характеристика

Профессия - формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Квалификация - 3 разряд
Код профессии - 19399

Характеристика работ.

Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную и раскрой сырых листов на. Разметка размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.

Должен знать:

стандарты линейных размеров;

методы раскроя наката; методы и приемы формовки;

методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы и правила укладки и  напряжения арматуры;

технические требования на изготавливаемые изделия;

правила  чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования;

приемы и способы строповки и перемещения изделий;

ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;

правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм;

сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;

рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;

устройство форм, поддонов, вибростенда;

правила распалубки изделий и их укладки;

правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;

свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера;

емкость раздаточных бункеров;

правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

Примеры работ:
Формование:
Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
Блоки фундаментные простой конфигурации.
Камни бортовые.
Плиты покрытий и перекрытий плоские.
Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
Площадки лестничные.
Сваи длиной до 6 м.
Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.
Ступени и проступи.
Шпалы.

Должен уметь:

выполнять работы по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности

очищать, смазывать и собирать формы

укладывать в форму готовые арматурные сетки, каркасы и закладные детали с фиксацией их в проектном положении

устанавливать в формы предварительно напряженную арматуру с электротермическим способом натяжения, вкладыши и съемные делительные щиты

заполнять формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением

отделывать открытые поверхности отформованного изделия

строповать изделия и транспортировать их в камеры тепловой обработки

расформовывать изделия

управлять работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой,

атирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером

набирать в ковры отдельные керамические плитки при сложном рисунке или для изделий сложных профилей

формовать гипсовые плиты и блоки на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине

проверять правильность сборки, крепление форм и качество подаваемой массы

формовать гранулы керамзита на вальцах и ленточных прессах

формовать вручную цементно-песчаную черепицу

выполнять вспомогательные работы по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д.

обслуживать вибростенд

разбирать формы

чистить, подготавливать и собирать формы, поддоны, подавать их к месту заполнения

формовать асфальтовые плитки под руководством формовщика более высокой квалификации

контролировать наполнение раздаточных бункеров мастикой

регулировать подачу мастики на конвейер

смазывать разгрузочный бункер и лоток

приготавливать глиняный раствор и смазывать формы

формовать асбестоцементные изделия вручную

отсортировывать дефектные изделия.

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН