Газорезчик 4р.

Периодичность открытия групп Темы учебного курса

Сроки обучения :  32 дня.

Теория: 94 часов.

Практика: 162 часов.

КАКИЕ НАВЫКИ ВЫ ПОЛУЧИТЕ ПОСЛЕ ОБУЧЕНИЯ


                      Профессия – газорезчик
                     Квалификация – 3-4  разряд
Код профессии - 11618


Газорезчик - 3-й разряд

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Будете знать:

1. устройство обслуживаемых приспособлений;
2. устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
3. устройство специальных приспособлений;
4. свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
5.  требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;
6. допуски на точность при газовой резке и строгании;
7. лучшее  соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
8.  режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

 

Будете уметь:

1. производить  кислородную прямолинейную и фигурную резку металлов, простых и средней  сложности деталей из углеродистых и легированных сталей  по разметке вручную на переносных и стационарных машинах для резки во всех пространственных положениях газового реза;
2. производить резку прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков;
3. производить разметку ручную;
4. производить  кислородную  резку и резку бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта;
5. выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома;


Примеры работ:

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.
3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.
4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.
5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.
6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.
7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.
9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.
10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.
11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.
12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.
13. Настил - резка при установке.
14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.
15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.


Газорезчик - 4-й разряд

Характеристика работ.  Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Будете знать:

1. устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
2. процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
3.  правила резки легированных сталей с подогревом.

Будете уметь:

1. выполнять кислородную и воздушно-плазменную прямолинейную и фигурную резку сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах;
2. выполнять кислородную резку ручную и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок;
3. выполнять кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна;
4. выполнять газовую  резку судовых объектов на плаву.

Примеры работ:

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезание отверстий со скосом кромок.
2. Брикеты - резка.
3. Втулки гнезд  шкворня - вырезание со шкворневой балки.
4. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.
5. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
6. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.
7. Детали кузова, тележки, рамы подвижного состава - резка.
8. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
9. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.
10. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.
11. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
12. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.
13. Обшивка и набор при сборе из объемных секций - резка вручную по разметке.
14. Подпятники, листы шкворневых балок - резка.
15. Трубы - резка со скосом кромок.
16. Штевни, рулевые рамы - резка.

УЧЕБНО - ТЕМАТИЧЕСКИЙ  ПЛАН

 

 

Наименование разделов

недели

Всего за курс обучения

1-2

3-4

5-6

часов в неделю

 

Теоретическое обучение

 

 

 

86

1

Блок 1. Общие сведения (Введение)

2

 

 

2

2

Блок 2. Общетехнический курс

26

 

 

26

3

Блок 3. Специальный курс

52

6

 

58

 

Производственное обучение

 

 

 

162

4

Производственное обучение в учебных мастерских

 

40

 

40

5

Производственное обучение на предприятии

 

34

88

122

6

Консультация

 

 

4

4

7

Экзамен

 

 

4

4

 

Итого по курсу

80

80

96

256