ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для повышения квалификации рабочих по профессии Сварщик руч.дуг.свар.плавящимся покрыт электрод (В/02.3) (С/02.4).
Программа включает в себя: квалификационную характеристику, учебно- тематический план, содержание программы по общетехническим и специальным дисциплинам, программу производственного обучения.
После обучения рабочий может выполнять следующие работы: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов). Газовая сварка (наплавка) и ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.
Продолжительность подготовки составляет 160 академических часов.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих.
Объем теоретических знаний и практических навыков в программах установлен исходя из требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)и Профессионального стандарта «Сварщик», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «28» ноября 2013 г. №701н.
Основная цель вида профессиональной деятельности: Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) и рассчитан на лиц, имеющих общеобразовательную подготовку в объеме средней школы.
Программой предусмотрено изучение техники, технологии, приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие 4,5,6-го разрядов данной профессии. Структура и содержание программы представлены учебным планом, тематическими планами и программами по учебным предметам.
В учебном плане содержится перечень учебных предметов с указанием объемов времени, отводимых на освоение предметов, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение.
В тематическом плане по учебному предмету раскрывается последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам.
В программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом программы подготовки «Электросварщик ручной сварки».
Программа разработана на основе модели учебного плана для профессиональной подготовки, утвержденной приказом Министерства образования Российской Федерации от 21 октября 1994 года №407.
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
Программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после прохождения инструктажа по безопасности труда.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Консультация и экзамен по теоретической части проводится за счет времени, отведенного на теоретическую подготовку. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии c Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения и правилами аттестации сварщиков.
Требования к условиям реализации программы представлены требованиями к организации учебного процесса, учебно-методическому и кадровому обеспечению.
Требования к организации учебного процесса:
При проведении практики в мастерских учебная группа делится на подгруппы, не более 5 человек.
Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации. Текущий и итоговый контроль за прохождением практики учащихся определяет и осуществляет учебное заведение. Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (40 минут), включая время на инструктажи, подведение итогов, оформление документации.
Обучение электросварки состоит из: ознакомления слушателей с оборудованием, инструментами и приспособлениями учебно – производственных мастерских, способами и приемами выполнения слесарных, электросварочных работ с учетом требований по безопасности труда, мероприятиями по эффективному использованию учебного времени, экономному расходованию материалов, с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, системой контроля качества работ; формами морального и материального стимулирования труда учащихся.
Первоначальное обучение должно проводиться на сварочных постах.
К практическому обучению уже на профессиональных сварочных постах допускаются лица, имеющие первоначальные навыки в работе, знании технологического процесса и оборудования.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и инструктор производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программой, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
Практическое обучение электросварки проводится на учебном оборудовании, оборудованном: вентиляцией, защитными приспособлениями, заземлением, посты должны иметь опознавательные знаки, марку, соответствовать стандартом и ГОСТам.
На практическое обучение электросварки отводится 80 часов.
Для проверки навыков в работе предусматривается проведение контрольного занятия.
Контрольное занятие проводится в учебных мастерских. В ходе занятия проверяется качество приобретенных навыков путем выполнения соответствующих упражнений.
Лица, получившие по итогам контрольного занятия неудовлетворительную оценку, не допускаются к выполнению последующих заданий.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.
Требования к результатам освоения программы сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к электросварщику ручной сварки 4,5,6-го разрядов. В требованиях к результатам освоения программы содержаться требования к минимуму содержания и уровню подготовки по профессии «Электросварщик ручной сварки». Предусматривает непрерывное и последовательное формирование у слушателей единой системы профессиональных умений и навыков их расширение и усложнение по мере перехода от одного этапа практики к другому с учётом взаимосвязи теоретического и практического обучения, современного состояния и перспектив развития науки, техники.
Изменения, которые будут вноситься, если возникнет такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных на теоретический материал спец. технологии (спец. дисциплин), или производственного обучения, если речь пойдет о конкретном изменении техники и технологии.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда и пожарно-техническому минимуму.
Если аттестуемый на начальный разряд, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Консультация и экзамен по теоретическому материалу проводится за счет времени, отведенного на теоретическое обучение.
По завершению обучения проводится квалификационный экзамен.
Характеристика программы
Нормативные правовые основания разработки программы
Нормативную правовую основу разработки программы составляют:
Федеральный закон от 30.12.2001г. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации»;
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Приказ Министерства образования Российской Федерации от 01.07.2013г. № 499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам»;
Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик» (Зарегистрирован в Минюсте России 13.02.2014 N 31301)
«Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 N 63) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 04.03.1999 N 1721)
«Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» РД 03-495-02 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 N 36) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 17.07.2002 N 3587)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2 (Постановление Минтруда РФ от 15.11.1999 №45, раздел «Сварочные работы»)
«Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях» СО 153-34.03.305-2003 (Утверждена Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. N 263)
Приказ МЧС РФ «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» от 12.12.2007 N 645 (ред. от 22.06.2010) (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2008 N 10938)
«Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий, включая: Газосварщиков (газорезчиков) ТИ РО-006-2003»
«Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков). РД 153-34.0-03.288-00» (утв. РАО «ЕЭС России» 17.03.2000)
Категория слушателей
Рабочие, имеющие профессию «Электросварщик ручной сварки» 3,4,5 разряда.
Требования к слушателям
К освоению программы допускаются:
- лица, имеющие профессию «Электросварщик ручной сварки» 3,4,5 разряда и не имеющие медицинских противопоказаний;
Формы освоения программы
Форма обучения – очная (с отрывом от производства); очно-заочная.
Цель реализации программы
повышение квалификации электрогазосварщиков на 4,5,6-й разряд.
Планируемые результаты обучения
В результате освоения программы слушатели должны приобрести необходимые новые компетенции для использования их в практической деятельности: при выполнении работ с применением ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности и неплавящимся электродом в защитном газе и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия – Электросварщик ручной сварки
Квалификация – 4 разряд
Код профессии – 19906 ЕТКС, 40.002 Профстандарт
Специализация – Электросварщик ручной сварки- 4-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Слушатель освоивший программу
Должен знать:
устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов.
технику и технологию РАД и П конструкций любой сложности.
конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию для выполнения трудовой функции.
Должен уметь:
1. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
2.Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции(изделий, узлов, деталей) под сварку
3. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
4. Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно- технологической документации по сварке
5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
6. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей)
7. Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
8. Владеть техникой дуговой резки металла
9. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
10 Исправлять дефекты РД сваркой
Профессия – Электросварщик ручной сварки
Квалификация – 5 разряд
Код профессии – 19906 ЕТКС, 40.002 Профстандарт
Специализация – Электросварщик ручной сварки- 5-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Слушатель освоивший программу
Должен знать:
1. электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
2. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
3. правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
4. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
5. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
6. технику и технологию РАД и П конструкций любой сложности.
7. конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию для выполнения трудовой функции.
Должен уметь:
1. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
2.Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции(изделий, узлов, деталей) под сварку
3. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
4. Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно- технологической документации по сварке
5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
6. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей)
7. Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
8. Владеть техникой дуговой резки металла
9. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
10 Исправлять дефекты РД сваркой
11.Владеть техникой РД конструкций любой сложности
12. Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по РД
Профессия – Электросварщик ручной сварки
Квалификация – 6 разряд
Код профессии – 19906 ЕТКС, 40.002 Профстандарт
Специализация – Электросварщик ручной сварки- 6-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Слушатель освоивший программу
Должен знать:
1. конструкцию обслуживаемого оборудования;
2. разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
3. виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
4. методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
5. основные виды термической обработки сварных соединений;
6. основы металлографии сварных швов;
7. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
8. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
9. технику и технологию РАД и П конструкций любой сложности.
10. конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию для выполнения трудовой функции.
Должен уметь:
1. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
2.Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции(изделий, узлов, деталей) под сварку
3. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
4. Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно- технологической документации по сварке
5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
6. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РАД и П, настраивать сварочное оборудование для РАД и П с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
7. Владеть техникой РД РАД и П сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
8. Владеть техникой дуговой резки металла
9. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
10 Исправлять дефекты РД и РАД и П сваркой.
11.Владеть техникой РД конструкций любой сложности
12. Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по РД
13. Владеть техникой плазменной резки металла
14. Владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов
15. Владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
16 Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД и П сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
