ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве по профессии "токарь" 4 5 6-й разрядов.
В учебную программу включены квалификационные характеристики, учебно-тематические планы и программы теоретического и производственного обучения, соответствующие требованиям Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) выпуск 6, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" (утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000г. № 81).
Продолжительность подготовки рабочих установлена - 356 часов.
Продолжительность переподготовки при повышении квалификации рабочих устанавливается в соответствии с Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве.
При переподготовке рабочих, получении ими второй профессии, а также имеющих высшее профессиональное образование, сроки обучения сокращаются с учетом специфики производства, требований, предъявляемых к обучающимся по данной профессии и опыта работы по родственной профессии. Сокращение материала осуществляется за счет общепрофессиональных предметов программы, изученных до переподготовки (получения второй профессии, а также при создании интегрированного курса, который должен представлять собой сконцентрированный материал общепрофессиональных предметов, связанных со спецпредметом. Это позволит проводить обзорные лекции с целью повторения и обновления ранее полученных знаний.
Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ, последовательность изучения тем в случае необходимости разрешается изменять, но при непременном условии, что программы будут выполнены полностью (по содержанию и общему количеству часов). Указанные изменения могут быть внесены в программы только после рассмотрения их учебно-методическим советом и утверждения их председателем.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с «Положением о порядке аттестации по различным формам обучения» с выдачей удостоверения установленного образца.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Профессия - токарь.
Квалификация - 4-й разряд.
Токарь 4-го разряда должен уметь:
производить токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10 му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменномеханической обработки;
производить включение и выключение плазменной установки
производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов ; глубокое сверление и расточку отверстий пушечными сверлами и другими специальными инструментами ;
производить токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, полукруглые и пилообразные резьбы;
производить установку деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях ;
производить наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку;
производить токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки ;
выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов 10) производить токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей ;
производить обдирку и отделку шеек валков ;
производить проверку станка на точность по основным позициям с применением скалок, оправок, индикаторов и другого мерительного инструмента ;
соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, санитарии и гигиены рабочих.
Токарь 4-го разряда должен знать:
устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов ;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
элементарные требования по электротехнике;
меры по обеспечению безопасной работы плазменной уста14овки ; вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;
правила безопасности и внутреннего распорядка;
основы экономики труда.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Профессия - токарь.
Квалификация - 5-й разряд Токарь 5-го разряда должен уметь:
производить токарную обработку и доводку сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 6-7-му квалитетам (по 1-2-му классу точности), требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
производить обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами;
производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
нарезать многозаходные резьбы различного профиля и шага;
выполнять окончательное нарезание профиля червяков по 8-9-й степени точности;
выполнять операции по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
производить токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
производить токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;
читать сложные чертежи со ступенчатыми разрезами и выполнять эскизную деталировку по сборочным чертежам;
применять комбинированный инструмент;
пользоваться таблицами тригонометрических функций при расчетах по обработке конических поверхностей;
пользоваться подъемно-транспортными механизмами при подъеме, транспортировке и установке заготовок на станке;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
Токарь 5-го разряда должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;
способы установки и выверки заготовок;
способы расточки кулачков самоцентрирующего патрона;
причины вибраций, возникающих во время работы, дробления, конусности, эллипсности;
методы расчета усилий, действующих на инструмент во время работы;
геометрию резцов при скоростном и силовом точении;
способы сокращения машинного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени;
методику и последовательность процессов обучения прикрепленного к нему токаря при подготовке его на более высокий разряд;
правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка;
основы экономики.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия - токарь.
Квалификация - 6-й разряд.
Токарь 6-го разряда должен уметь:
вести токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5-му квалитетам с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
выполнять операции по доводке и полированию по 5-му квалитету особо сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;
нарезать ответственные многозаходные резьбы особо сложного профиля любого модуля и шага;
производить окончательное нарезание профиля червяков по 6-7-й степеням точности;
производить токарную обработку особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
производить токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калиброванием особо сложных профилей, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;
обрабатывать детали по сложным чертежам и эскизам;
применять передовые методы токарей-новаторов;
применять специальные приспособления для наружной и внутренней шлифовки деталей на токарном станке;
обрабатывать крупные многоколенчатые валы;
нарезать коническую внутреннюю и наружную резьбу;
нарезать модульную и питчевую многоходовые резьбы;
выполнять сложные операции по обработке наружных и внутренних фасонных поверхностей;
производить работы по затылованию инструмента и деталей на токарно-затыловочном станке;
производить прием токарного станка после капитального ремонта и инструментальную проверку по всем позициям;
соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов.
Токарь 6-го разряда должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций;
способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
устройство, геометрию и правила термической обработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента;
способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения специальных приспособлений, применяемых при этом методе;
основные принципы калибрования особо сложных профилей;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ;
прогрессивные методы литья;
методы определения мощности, требующейся для обработки заготовок;
методы восстановления изношенных поверхностей;
содержание профессиограммы токаря;
методы автоматического контроля деталей;
правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка;
16) основы экономики труда.
