ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Профессия: «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов» Квалификация: 1 2 3 разряды Код профессии 18522
Настоящий учебный план и программа разработана и предназначена для обучения рабочих по профессии «СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ» из числа механизаторов и родственных профессий.
Учебный план и программа составлены с учетом квалификационных характеристик, которые составлены в соответствии с Единым тарифно–квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда, определены производственные навыки и теоретические знания, необходимые слесарю по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов.
Предметы «Охрана труда», «Охрана окружающей среды», «Основы экономических знаний», «Основы трудового законодательства» изучаются по отдельно разработанным и утвержденным в установленном порядке программам.
При переподготовке рабочих, получении ими второй профессии, повышении квалификации а также для рабочих, имеющих высшее профессиональное образование, сроки обучения сокращаются с учетом специфики производства, требований, предъявляемых к обучающимся по данной профессии и опыта работы по родственной профессии. Сокращение материала осуществляется за счет общепрофессиональных предметов программы, изученных до переподготовки (получения второй профессии). Количество учебных часов может сокращаться по согласованию (требованию) заказчика.
Теоретическое обучение проводится индивидуально-консультативным и групповым методом в учебных классах АНО УЦ «Профессионал», практическое обучение может проводится в организациях и на предприятиях под руководством опытного мастера данной профессии.
По окончании обучения проводится квалификационный экзамен по практике и теории.
К самостоятельному выполнению работ обучающийся допускается только после сдачи зачета по безопасности труда.
Лицам, сдавшим экзамены, выдается документы установленного образца.
Если аттестуемый на начальный разряд показывает знания и профессиональные умения выше установленных квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Планируемые результаты: К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии по данной профессии и квалификации.
Квалификационная характеристика
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожностроительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.
Примеры работ
Детали простые - опиливание заусенцев, резка заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
Детали и узлы простые дорожно-строительных машин и тракторов - очистка и мойка.
Тракторы и машины дорожно-строительные - очистка от грязи перед разборкой.
Квалификационная характеристика
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно-строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании. Слесарная обработка узлов и деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве дорожностроительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольноизмерительных инструментов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ
Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - установка на машины и крепление.
Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение повреждений и заклепка.
Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.
Лебедки, муфты сцепления, мосты передние, тележки гусеничные, рулевое управление, механизмы реверсивные - снятие, разборка и подготовка к ремонту.
Мосты задние, двигатели, коробки передач - снятие.
Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и установка.
Фильтры масляные, насосы водяные, вентиляторы двигателей - снятие.
Квалификационная характеристика
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожностроительных машин и тракторов. Разборка и подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования. Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков. Общая сборка средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу. Слесарная обработка узлов и деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов; методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов; сорта масел, применяемых для смазки узлов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания, пайки и изоляции проводов.
Примеры работ
Автогрейдеры, краны автомобильные и краны самоходные на пневмоколесном ходу - разборка на узлы и детали.
Вентиляторы, насосы водяные и масляные двигателей - ремонт и сборка.
Двигатели, коробки перемены передач, мосты задние - разборка и подготовка к ремонту.
Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.
Клапаны - притирка.
Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты -ремонт и сборка.
Лебедки, мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и установка.
Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
Управление рулевое - замена, установка.
