ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа разработана на основании типовой программы, разработанной Научно-методическим центром профессионального образования Института профессионального образования Министерства образования РФ и предназначена для обучения и повышения квалификации рабочих по профессии "Слесарь по ремонту автомобилей".
Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методами.
При повышении квалификации рабочих сроки обучения устанавливаются Региональным Центром ДПО в зависимости от разряда и характера работ на конкретном предприятии.
В настоящей программе даны только квалификационные характеристики, учебные и тематические планы специальной технологии и производственного обучения. Учебные планы и программа теоретического обучения по общетехническим предметам и спец. технологии, а также производственного обучения представлены в программе подготовки слесарей по ремонту автомобилей 1-7 разряда.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессии рабочих.
Учебная программа разработана с учетом знаний и трудовых умений обучающихся, имеющих общее среднее образование.
При повышении квалификации рабочих практическое обучение предусматривает производственную практику на предприятии.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов, энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренных программой, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения значительное внимание уделять правилам безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.
После успешной сдачи квалификационных экзаменов учащимся выдается свидетельство соответствующего образца.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
Валы распределительные - установка в блок.
Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
Колеса передние - регулировка угла сходимости.
Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
Коробки передач автоматические - разборка.
Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
Электропровода автомобилей - установка по схеме.
Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование. 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка. 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.
Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование.
Инжекторы - диагностика, ремонт.
Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.
Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена.
Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.
Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.
Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование.
Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.
Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование.
Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.
Электронные системы управления - диагностика, ремонт.
