ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая Основная образовательная программа профессионального обучения по профессии рабочего «Машинист насосных установок» (далее — основная образовательная программа) регламентирует содержание, организацию и оценку качества профессиональной подготовки слушателей по профессии рабочего машинист насосных установок 5 6 разряда, код профессии 13910.
В результате прохождения обучения по настоящей основной образовательной программе слушатели приобретают знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовых функций по эксплуатации, обслуживанию и ремонту насосных установок, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой и очень высокой производительности, по профессии рабочего 13910 «Машинист насосных установок» в рамках 4 уровня квалификации вида профессиональной деятельности «Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосного оборудования, регулирующей аппаратуры и трубопроводов (далее насосные установки высокой и очень высокой производительности)», предусмотренного профессиональным стандартом «Машинист компрессорных установок», с присвоением 5 квалификационного разряда. При наличии опыта профессиональной деятельности по профессии ”машинист насосных установок 5-го разряда“ не менее шести месяцев может быть присвоен 6 квалификационный разряд.
Настоящая основная образовательная программа разработана на основе:
Федерального закона от 29 декабря 2012 г. [Ч 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Приказа Министерства образования и науки РФ от 26 августа 2020 г. N 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
Приказа министерства образования и науки РФ от 01 июля 2013 г. ГЫ 499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам»;
Приказа Министерства образования и науки РФ от 02 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих,по которым осуществляется профессиональное обучение»;
Профессионального стандарта «Машинист насосных установок», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 06 июля 2015 г. № 429н;
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск 1 55 211 — 211а «машинист насосных установок»;
Методических рекомендаций по разработке основных профессиональных образовательных программ и дополнительных профессиональных программ с учетом соответствующих профессиональных стандартов (Утверждено Министром образования и науки Российской Федерации 22 января 2015 г. [Ч ДЛ-1/05вн).
Профессия рабочего «Машинист насосных установок» имеет диапазон квалификационных разрядов 2-6. Теоретические занятия проводятся в соответствии с расписанием в учебном классе по очной форме обучения. Программа обучения на производстве организуется и проводится в соответствии с положением об организации производственного обучения в процессе профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации, непосредственно на рабочих местах предприятия и имеет цель практическое освоение знаний, полученных во время теоретического обучения. В ходе выполнения различных производственных заданий у обучаемых формируются устойчивые умения и навыки труда, выполнения трудовой и технологической дисциплины и, особенно, безопасных методов труда. Обучение производстве осуществляют высококвалифицированные опытные рабочие, бригадиры, начальники цехов, мастера.
Обучение на производстве носит индивидуальный или групповой характер и может предусматривать такие виды деятельности, как:
самостоятельную работу с учебными и справочными изданиями; приобретение профессиональных навыков при осуществлении трудовых действий; изучение организации и технологии производства работ; непосредственное участие в планировании работы организации; работу с технической, нормативной и другой документацией; участие в совещаниях, деловых встречах.
Программы производственного и теоретического обучения регулярно корректируются и дополняются учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании, передовых методах труда, используемых в отечественной и зарубежной производственной практике. При прохождении профессионального обучения в соответствии с индивидуальным учебным планом его продолжительность может быть изменена организацией, осуществляющей образовательную деятельность, с учетом особенностей и образовательных потребностей конкретного обучающегося. Образовательная деятельность обучающихся предусматривает следующие виды учебных занятий и учебных работ: лекции, практические и семинарские занятия, лабораторные работы, круглые столы, мастер-классы, мастерские, деловые игры, тренинги, семинары по обмену опытом, выездные занятия, консультации, выполнение практической работы, проектной работы и другие виды учебных занятий и учебных работ, определенные учебным планом.
Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится организацией, осуществляющей образовательную деятельность, для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение, квалификационных разрядов, классов, категорий по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих. Квалификационный экзамен независимо от вида профессионального обучения включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений. по результатам квалификационного экзамена слушателю присваивается квалификационный разряд по профессии рабочего и выдается документ о квалификации (свидетельство о профессии рабочего, должности служащего).
В результате освоения программы слушатель должен освоить выполнение предусмотренных профессиональным стандартом «Машинист насосных установок» трудовых функций 5 - 6 разрядов.
В результате освоения настоящей основной образовательной программы слушатель должен:
Машинист насосных установок 5 разряда:
Знать:
влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения; график водоснабжения обслуживаемого участка; допускаемая высота всасывания для центробежных насосов; правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы, нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе; правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред; измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ; конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; безсальниковые насосы с экранированным электродвигателем; методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллическиеи жидкостные,термометры манометрические,термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры; насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением; метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора; основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках; основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования; особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов; особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред; значение качества работ машиниста насосных установок; режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары; способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения; способы уменьшения вредного влияния кавитации; устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; устройство, принципВ! работы термометров сопротивления, дистанционных термометров; виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных; классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для
измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические,пневматические, тепловые),по условиям работы(стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний; классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала; назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ; требования охраны , труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы lV) и противопожарной защиты; правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов; приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные);
-приборы для измеёения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические; принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов; принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры; принципиальное устройство, область применения эжекторов; способы защиты электрооборудования от перенапряжения; схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара; типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня; типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня; устройство дифференциальных манометров,поплавковых,кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний; устройство и правила пользования тахометрами; устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок; устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента; виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования; правила эксплуатации домкратов, отжимные болты; виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов; горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри производственных помещений; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов; грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: однои многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза; полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним; способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами; правила подвески талей; правила установки и снятия домкратов; динамические уплотнения; приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями; классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным
упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей; конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые; конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей; правила крепления и эксплуатации лебедок; правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок; материалы и область применения различных материалов пар трения; монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки; назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями; назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах; передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах; периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте; понятие о блочном монтаже насоса; понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле; порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения; порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, правила подъема и опускания грузов; порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа; правила выполнения такелажных работ; правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств; правила производства работ без снятия напряжения в электросетях;
правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности; правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе; сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы; современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж); способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом; способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов; способы чистки водяной и масляной обвязок; способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам; такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов; техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, ЛИНзоВЫХ) прокладок; технологии монтажных работ; типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали; торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми; уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения; упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии; причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения,
Уметь:
выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств; выполнять методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств,контрольно-измерительныхприборов,автоматикии предохранительных устройств; выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети; выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации; применять действующие технологические регламенты при обслуживании НаСOСНЫХ станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей; применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от З 000 до 5 000 куб. м/ч каждый; применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования; устранятьимеющимисявраспоряжениисредстваминеисправности, обнаруженные в процессе работы насосов; выполнять действующие методикизащитыэлектрооборудования от перенапряжения; применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок; применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию; выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов; выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора; выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок; производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность.
Машинист насосных установок 6 разряда:
Знать:
методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования; принципы бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов; способы регулирования особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств; автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования;
полная электрическая схема обслуживаемого объекта (участка); требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты; способы наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования; основные виды и способы устранения неисправностей в электротехническом оборудовании; правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств; способы выявления и устранения наиболее сложных дефектов в насосных установках; способыпроверки и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Уметь:
выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов ' ПРИВОДНЫХ двигателей,арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети; выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств; применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы; применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый; выполнять технологические регламенты замены и наладки контрольноизмерительных приборов; применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок; применять действующие технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса; выполнять действующие методики проверки и испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования; выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места; выявлять и устранять наиболее сложные дефекты в насосных установках; выявлять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании.
