ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программа предназначена для переподготовки рабочих из числа сварщиков на профессию «Паяльшик». После обучения рабочий получает допуск к выполнению паяльных работ.
В основу профессиональных обязанностей паяльщика входит пайка металлов. Такой вид работы выполняется с помощью специального оборудования.
Профессиональный пайщик должен обладать всеми необходимыми навыками и приемами по пайке разнообразных металлов. Знать анализ технического оборудования, особенно работу горелок, соблюдать правила эксплуатации газовых баллонов и корректно обращаться с ними и обслуживать их.
Квалифицированный рабочий должен знать основные свойства тех веществ, что использует в своей повседневной работе.
Программа включает в себя: квалификационную характеристику, учебно- тематический план, содержание программы по общетехническим и специальным дисциплинам, программу производственного обучения. В конце программы приведен список рекомендуемой литературы.
Продолжительность подготовки составляет 120 академических часов.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с требованиями
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС),2019 Часть №2 выпуска №2 ЕТКС Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45 Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы» Паяльщик
В процессе обучения особое внимание обращается на необходимость прочного усвоения и выполнения требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и инструктор производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программой, значительное внимание уделяют требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными в организации.
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после прохождения инструктажа по безопасности труда.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Консультация и экзамен по теоретической части проводится за счет времени, отведенного на теоретическую подготовку.
Срок действия удостоверения: бессрочно (требуется ежегодная проверка знаний).
Характеристика программы
Нормативные правовые основания разработки программы
Нормативную правовую основу разработки программы составляют:
Федеральный закон от 30.12.2001г. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации»;
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
«Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 N 63) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 04.03.1999 №1721);
Приказ Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. № 989н «Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»;
Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
«Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» РД 03-495-02 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 N 36) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 17.07.2002 № 3587)
«Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях» СО 153-34.03.305-2003 (Утверждена Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. № 263);
Приказ МЧС РФ "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" от 12.12.2007 N 645 (ред. от 22.06.2010) (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2008 № 10938)
«Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий ТИ РО-006-2003»
«Типовая инструкция по охране труда. РД 153-34.0-03.288-00» (утв. РАО "ЕЭС России" 17.03.2000)
СП 40-108–2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб»
ГОСТ 52318–2005 «Трубы медные бесшовные круглого сечения для воды и газа. Технические условия»
Стандарт АВОК 6.3.1–2007 «Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления».
Категория слушателей
Работники организаций, использующие при выполнении своих трудовых функций газорезательные аппараты.
Требования к слушателям
К освоению программы повышения квалификации допускаются:
- лица, не имеющие медицинских противопоказаний;
Формы освоения программы
Форма обучения – очная (с отрывом от производства); очно-заочная.
Цель реализации программы
Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ при использовании газовых аппаратов. Формирование знаний по физико-химическим основам процесса пайки, приобретение умений и практических навыков в области технологии пайки конструкционных и электромонтажных соединений с учетом особенностей работы паяльного оборудования, отвечающих критериям своевременности, оптимальности и эффективности; совершенствование профессиональных компетенций и повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.
Планируемые результаты обучения
В результате освоения программы слушатели должны приобрести необходимые новые компетенции для использования их в практической деятельности: при выполнении работ по пайке металлов.
приобрести знания и умения, необходимые для качественного изменения компетенций.
Слушатель должен знать:
теоретические основы процессов пайки металлов и неметаллов и тенденции их развития;
типовые структуры паяных швов;
классификацию способов пайки и способов нагрева;
особенности основных источников нагрева для различных способов пайки;
технологические материалы, используемые при пайке;
особенности технологии пайки однородных и разнородных материалов.
обоснованным проведением технико-экономического анализа выбора оптимального способа или технологического приема и оборудования для нее;
практическими навыками проведения наладки, технического обслуживания и несложного ремонта оборудования для пайки;
методиками технологических испытаний и исследования эксплуатационных характеристик паяных изделий и оборудования.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
§ 61. Паяльщик 1-го разряда
Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов.
Должен знать: устройство паяльного инструмента, приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных устройств.
§ 62. Паяльщик 2-го разряда
Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.
Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.
Примеры работ
1. Арматура различная - пайка.
2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра.
3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.
4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.
5. Масленки универсальные - пайка.
6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.
7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.
8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна.
9. Трубки маслоотводные - пайка.
10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.
11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса - пайка.
12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.
§ 63. Паяльщик 3-го разряда
Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20 кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также различных изделий медными припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более высокой квалификации.
Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические свойства.
Примеры работ
1. Аппаратура различная - пайка.
2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка.
3. Змеевики - пайка.
4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.
5. Обоймы - сборка и пайка.
6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.
7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка серебром.
8. Сегменты алмазные и другие - пайка.
9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам - пайка медным припоем.
10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка.
11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Паяльщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция паяльщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Трудоемкость программы
Трудоемкость программы – 120 академических часов.
В учебном плане и программе определены объем учебного материала, количество часов и последовательность изучения тем. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ, последовательность их изучения разрешается изменять, но при условии, что программы будут выполнены полностью (по содержанию и общему количеству часов).
Цели реализации программы:
Формирование знаний по физико-химическим основам процесса пайки, приобретение умений и практических навыков в области технологии пайки конструкционных и электромонтажных соединений с учетом особенностей работы паяльного оборудования, отвечающих критериям своевременности, оптимальности и эффективности; совершенствование профессиональных компетенций и повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации.
