Характеристика программы
Профессия – сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Код профессии - 18338
Квалификация: переподготовка 3 разряд срок обучения: 120 час.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая учебная программа предназначена для переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии «Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки».
Программа разработана в соответствии с требованиями Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-20-2007), утвержденным Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37 и Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».
Программой предусматривается изучение основных положений Федерального закона от
21.07.97 №116-ФЗ (с изменениями) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Программа составлена с учетом знаний и навыков, полученных в общеобразовательных школах, профессионально-технических училищах, а также практических навыков обучающихся.
Форма организации обучения - с отрывом от производства, 40 часов в неделю, 8 часов в день.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов
Содержание теоретического курса (общепрофессиональных и специальных предметов) соответствует требованиям ЕТКС, выпуск 02 с учетом присваиваемого разряда.
Если аттестуемый, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
После теоретического обучения в учебном центре и прохождения практики на производстве, оформленной Дневником производственной практики, каждый учащийся сдает квалификационный экзамен.
После окончания курса обучения и сдачи квалификационного экзамена слушателям выдается квалификационное свидетельство установленного образца.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия – сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки Квалификация: 3-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Сварка трением частей, валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках ВЭКР.
Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых конструкций.
Примеры работ
Аноды платино-титановые - сварка.
Боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов - сварка.
Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров - сварка.
Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки - сварка.
Детали крепления набора - сварка.
Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей - сварка.
Каркасы и облицовка дверей - сварка.
Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка.
Конденсаторы, рейки, решетки и другие радиодетали - сварка.
Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля - сварка.
Кузова автосамосвалов - сварка.
Мебель судовая - сварка.
Металл сортовой и профильный - сварка.
Панели из листовых материалов - сварка.
Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля - сварка.
Резцы прямоугольные сечением свыше 30 x 30 кв. мм - сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка.
Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
Тяги ручного тормоза - сварка.
Узлы велосипедов - сварка.
Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм - сварка.
Шнеки колосовые и зерновые - сварка.
Цели и задачи дисциплины
Основная цель преподавания дисциплины – подготовка специалистов: по разработке технологических процессов соединения конструкционных материалов основными видами контактной сварки, по подготовке и использованию типового оборудования, разработке и использованию средств механизации и автоматизации сварочных процессов.
Задачами дисциплины является изучение физической сущности формирования соединений контактной сваркой, процессов сопутствующих образованию соединения, подходов к созданию технологических процессов и изучению существующих технологий, оборудования контактной сварки, а также средств механизации, комплексной автоматизации и роботизации сварочных и вспомогательных операций, характерных для этого вида сварки.
2 Требования к уровню освоения дисциплины В результате изучения дисциплины студенты должны:
Знать:
общую схему формирования соединений различных способов контактной сварки, источники теплоты и тепловые процессы, способствующие образованию сварного соединения, роль пластических деформаций в образовании соединения, физическую сущность термодеформационных роцесссов происходящих при формировании сварного соединения; знать методы расчета и подбора параметров режима сварки, разновидности сварочных циклов основных способов контактной сварки; общую технологическую схему производства сварных узлов, особенности технологии и техники сварки различных конструкционных материалов; основное и вспомогательное типовое оборудование, применяемое для различных способов контактной сварки, особенности его подготовки, настройки и применения. Принципы механизации, роботизации и комплексной механизации контактной сварки.
Уметь:
разрабатывать технологические процессы для основных способов контактной сварки; конструировать сборочно-сварочные приспособления, повышающие эффективность контактной сварки; проектировать и применять типовые средства механизации и автоматизации; обеспечить наладку и техническое обслуживание контактных машин с соблюдением требований охраны труда; применять основные методы контроля качества, используемые для сварных соединений полученных контактной сваркой.
Владеть:
навыками подготовки типовых машин контактной сварки, настройки различных типов регуляторов сварочного цикла; методиками экспериментального определения параметров режима сварки, параметров сварного соединения и технических параметров используемого технологического оборудования.
3 Объем дисциплины и виды учебной работы
4 Содержание дисциплины
