ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Дополнительная профессиональная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии «Оператор станков с программным управлением».
Программа переподготовки содержит: квалификационную характеристику, учебно-тематический план, учебную программу по общетехническим дисциплинам, специальной части и производственному обучению для подготовки рабочих на 3 разряд. В конце приведены экзаменационные билеты и список рекомендуемой литературы.
Продолжительность обучения составляет 256 часов.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2 разделы:"Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", " Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Часть 2 Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает обучение на учебном участке и производственную практику на предприятиях.
Мастер должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать пути повышения производительности труда и меры экономии материалов, энергии.
В процессе обучения особое внимание, должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. С этой целью преподаватель теоретического обучения и мастер должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ, в процессе производственного обучения, значительное внимание уделять правилам безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой.
При проведении квалификационных работ, выбор перечня работ необходимо согласовывать с требованиями ЕТКС и профессионального стандарта. В зависимости от характера производства, перечень работ может корректироваться.
Квалификационные экзамены проводятся за счет времени, отведенного на теоретическое обучение.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
По окончании обучения, при условии прохождения производственной практики, выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части, рабочему присваивается соответствующий разряд и выдается удостоверение.
Если аттестуемый на начальный разряд, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
Характеристика программы
Нормативные правовые основания разработки программы
Нормативную правовую основу разработки программы составляют:
Федеральный закон от 30.12.2001г. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации»;
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Приказ Министерства образования Российской Федерации от 02.07.2013г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
Категория слушателей
Работники организаций, выполняющие работы с применением бетонных установок.
Требования к слушателям
К освоению программы допускаются:
- лица, не моложе 18 лет, имеющие общее среднее образование и не имеющие медицинских противопоказаний;
Формы освоения программы
Форма обучения – очная (с отрывом от производства); очно-заочная.
Цель реализации программы
Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ с применением бетонных установок.
Планируемые результаты обучения
В результате освоения программы слушатели должны приобрести необходимые новые компетенции для использования их в практической деятельности: при выполнении работ с применением бетонных установок.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия – Оператор станков с программным управлением.
Квалификация – 3 разряд
Код профессии – 16045
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложно пространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.
е.
