ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для повышения квалификации рабочих по профессии «Сварщик ручной сварки полимерных материалов» A/07.2.
Программа включает в себя: квалификационную характеристику, учебно- тематический план, содержание программы по общетехническим и специальным дисциплинам, программу производственного обучения.
После обучения рабочий может выполнять следующие работы: сварку ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.). Продолжительность подготовки составляет 160 академических часов.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии Профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «28» ноября 2013 г. №701н.
Объем теоретических знаний и практических навыков в программе установлен исходя из требований Профессионального стандарта «Сварщик», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «28» ноября 2013 г. №701н.
Основная цель вида профессиональной деятельности: Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения.
Программой предусмотрено изучение техники, технологии, приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие данной профессии. Структура и содержание программы представлены учебным планом, тематическими планами и программами по учебным предметам.
В учебном плане содержится перечень учебных предметов с указанием объемов времени, отводимых на освоение предметов, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение.
В тематическом плане по учебному предмету раскрывается последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам.
В программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом программы подготовки «Сварщик частично механизированной сварки плавлением».
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
Программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после прохождения инструктажа по безопасности труда.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Консультация и экзамен по теоретической части проводится за счет времени, отведенного на теоретическую подготовку. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии c Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения и правилами аттестации сварщиков.
Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации. Текущий и итоговый контроль за прохождением практики учащихся определяет и осуществляет учебное заведение. Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (40 минут), включая время на инструктажи, подведение итогов, оформление документации.
Обучение состоит из: ознакомления слушателей с оборудованием, инструментами и приспособлениями учебно – производственных мастерских, способами и приемами выполнения слесарных, электросварочных работ с учетом требований по безопасности труда, мероприятиями по эффективному использованию учебного времени, экономному расходованию материалов, с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, системой контроля качества работ; формами морального и материального стимулирования труда учащихся.
Первоначальное обучение должно проводиться на сварочных постах.
К практическому обучению уже на профессиональных сварочных постах допускаются лица, имеющие первоначальные навыки в работе, знании технологического процесса и оборудования.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований и правил безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и инструктор производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программой, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
Практическое обучение электросварки проводится на учебном оборудовании, оборудованном: вентиляцией, защитными приспособлениями, заземлением, посты должны иметь опознавательные знаки, марку, соответствовать стандартом и ГОСТам.
На практическое обучение в организациях отводится 80 часов.
Для проверки навыков в работе предусматривается проведение контрольного занятия.
Контрольное занятие проводится в учебных мастерских. В ходе занятия проверяется качество приобретенных навыков путем выполнения соответствующих упражнений.
Лица, получившие по итогам контрольного занятия неудовлетворительную оценку, не допускаются к выполнению последующих заданий.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.
Изменения, которые будут вноситься, если возникнет такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных на теоретический материал спец. технологии (спец. дисциплин), или производственного обучения, если речь пойдет о конкретном изменении техники и технологии.
По завершению обучения проводится квалификационный экзамен.
Характеристика программы
Нормативные правовые основания разработки программы
Нормативную правовую основу разработки программы составляют:
Федеральный закон от 30.12.2001г. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации»;
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Приказ Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";
Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик» (Зарегистрирован в Минюсте России 13.02.2014 № 31301)
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 04.03.1999 № 1721)
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД 03-495-02 (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36) (ред. от 17.10.2012) (Зарегистрировано в Минюсте России 17.07.2002 № 3587)
Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях СО 153-34.03.305-2003 (Утверждена Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. № 263)
Приказ МЧС РФ «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» от 12.12.2007 № 645
Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий, включая: Газосварщиков (газорезчиков) ТИ РО-006-2003»
Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков). РД 153-34.0-03.288-00» (утв. РАО «ЕЭС России» 17.03.2000.
Категория слушателей
Работники организаций, использующие при выполнении своих трудовых функций сварочные аппараты и оборудование.
Требования к слушателям
К освоению программы допускаются:
- лица, имеющие среднее общее образование и не имеющие медицинских противопоказаний;
Формы освоения программы
Форма обучения – очная (с отрывом от производства); очно-заочная.
Цель реализации программы
Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и строительстве конструкций различного назначения.
Планируемые результаты обучения
В результате освоения программы слушатели должны приобрести необходимые новые компетенции для использования их в практической деятельности: при выполнении работ с применением сварки ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия –«Сварщик ручной сварки полимерных материалов»
A/07.2.
Код профессии – 40.002
Трудоемкость программы
Трудоемкость программы – 160 академических часов.
В учебном плане и программе определены объем учебного материала, количество часов и последовательность изучения тем. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ, последовательность их изучения разрешается изменять, но при условии, что программы будут выполнены полностью (по содержанию и общему количеству часов).
II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции
| Трудовые функции
|
код
| наименование
| уровень квалификации
| наименование
| код
| уровень (подуровень) квалификации
|
A
| Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
| 2
| Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
| A/07.2
| 2
|
| |
| | | |
3.1. Обобщенная трудовая функция:
Наименование
| Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
| Код
| A
| Уровень квалификации
| 2
|
Требования к образованию и обучению
| Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству
|
Требования к опыту практической работы
| -
|
Особые условия допуска к работе
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
|
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
| Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
|
| Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
| Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
|
| Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
|
| Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений
|
| Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
|
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
| Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
| Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
|
| Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
|
Необходимые умения
| Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
|
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
|
| Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
|
| Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
|
Необходимые знания
| Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах
|
| Правила подготовки кромок изделий под сварку
|
| Основные группы и марки свариваемых материалов
|
| Сварочные (наплавочные) материалы
|
| Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
|
| Правила сборки элементов конструкции под сварку
|
| Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
|
| Способы устранения дефектов сварных швов
|
| Правила технической эксплуатации электроустановок
|
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
| Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте
|
Другие характеристики
| Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня
|
3.1.7. Трудовая функция
Наименование
| Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
| Код
| A/07.2
| Уровень (подуровень) квалификации
| 2
|
Трудовые действия
| Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта
|
| Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э
|
| Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э
|
| Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э
|
| Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т.д.))
|
| Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э
|
| Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э
|
| Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем
|
| Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций
|
| Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
Необходимые умения
| Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта
|
| Подготавливать и проверять применяемые для НГ, НИ, Э материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т.д.))
|
| Проверять работоспособность и исправность оборудования для НГ, НИ и Э
|
| Настраивать сварочное оборудование для НГ, НИ и Э
|
| Устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем
|
| Владеть техникой НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций
|
| Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
| Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
|
Необходимые знания
| Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта
|
| Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых НГ, НИ и Э, и обозначение их на чертежах
|
| Основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э
|
| Сварочные материалы для НГ, НИ и Э
|
| Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении
|
| Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
|
| Способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э
|
| Техника и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций
|
| Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
|
| Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
|
Другие характеристики
| Область распространения НГ, НИ и Э в соответствии с данной трудовой функцией: способы сварки с внешним источником нагрева полимерных материалов, выполняемые сварщиком вручную: сварка нагретым газом (НГ); сварка нагретым инструментом (НИ); эскструзионная сварка (Э)
|
| Характеристики выполняемых работ: сварка с внешним источником нагрева изделий несложной конфигурации из различных полимерных материалов стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых сварных соединений
|
2. Характеристика подготовки (планируемые результаты обучения) Характеристика профессиональной деятельности выпускников Область профессиональной деятельности выпускников: изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной сварки (наплавки) во всех 8 пространственных положениях сварного шва. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются: − технологические процессы сборки, сварки (наплавки) полимерных конструкций ручным способом с внешним источником нагрева (НГ, НИ, Э); − сварочное оборудование и источники питания, − сборочно-сварочные приспособления; − детали, узлы и конструкции из полимерных материалов: пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.; − конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация. Обучающийся по профессии готовится к следующим видам деятельности: − проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки; − ручная сварка (наплавка) нагретым инструментом, нагретым газом, экструзионная; − сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов; − руководство бригадой сварщиков. Программа представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующей содержание, организацию и оценку результатов подготовки. Прошедший подготовку и итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в качестве сварщика ручной сварки полимерных материалов в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности независимо от их организационно-правовых форм.
Оценка качества освоения программы
Успеваемость и качество подготовки слушателей определяется текущей проверкой знаний по каждой теме учебной программы в форме, избранной преподавателем. Результаты текущей проверки знаний определяются оценками: «неудовлетворительно», «удовлетворительно», «хорошо», «отлично» и отражаются в журнале теоретического обучения.
Освоение образовательной программы завершается проведением контрольной проверки знаний слушателей квалификационной комиссией, состав которой утвержден директором ЧОУ ДПО «УПК», в форме квалификационного экзамена.
Билеты для квалификационного экзамена приведены в приложении к настоящей программе. Каждый правильный ответ на 1 из 5 вопросов билета составляет 20% от общего количества вопросов. Результаты определяются оценками: «удовлетворительно», - не менее 60% правильных ответов, «хорошо» - не менее 80% правильных ответов, «отлично» - не менее 100% правильных ответов, «неудовлетворительно»- менее 60% правильных ответов.
Слушатель, получивший при контрольной проверке знаний итоговую оценку: «удовлетворительно», «хорошо», «отлично» считается освоившим образовательную программу.
Результаты работы аттестационной комиссии оформляются протоколом. Протоколы регистрируются в специальных журналах учета.
Слушателям, получившим в ходе контрольной проверки знаний «неудовлетворительно», назначаются новые сроки прохождения контрольной проверки знаний.
Слушателям, не прошедшим контрольной проверки знаний в установленные сроки по уважительным причинам (болезнь, семейные обстоятельства и т. п.), подтвержденным документально, решением директора по согласованию с руководителем, направившим на обучение своих работников, устанавливаются индивидуальные сроки контрольной проверки знаний.
Требования к квалификации педагогических кадров
Преподаватели, осуществляющие подготовку слушателей по данной программе должны быть аттестованы в комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в областях:
- А.1 «Основы промышленной безопасности»;
- Б.8.23. Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах;
- Г.1.1. Требования к порядку работы в электроустановках потребителей. Эксплуатация электроустановок.
Материально-технические условия реализации программы
Наименование аудитории
| Вид занятия
| Оборудование, программное
обеспечение
|
Учебный класс
| Лекция
| Компьютер, мультимедийный принтер, экран, доска, плакаты, стенды, макеты
|
Мастерские
| Практические занятия
| Сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб KDT40-160-2, сварочное оборудование и материалы.
|
Итоговый документ
Лицам, успешно освоившим программу и прошедшим проверку знаний, выдается свидетельство установленного образца.
