Пояснительная записка
Учебно-тематический план и учебная программа предназначены для подготовки рабочих по профессии « Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов».
Программа подготовки содержит: квалификационную характеристику, учебнотематический план, учебную программу по общетехническим дисциплинам, специальной части и производственному обучению для подготовки рабочих на 4,5 разряд. В конце приведены экзаменационные билеты и список рекомендуемой литературы.
Продолжительность обучения составляет 2 месяца.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих ( ЕТКС выпуск 42).
При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает обучение на учебном участке и производственную практику на предприятиях.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда и использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать пути повышения производительности труда и меры экономии материалов, энергии.
В процессе обучения особое внимание, должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований и правил безопасности труда. С этой целью преподаватель теоретического обучения и мастер производственного обучения должны при изучении каждой темы или при переходе к новому виду работ, в процессе производственного обучения, значительное внимание уделять правилам безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой.
При проведении квалификационных работ, выбор перечня работ необходимо согласовывать с требованиями ЕТКС. В зависимости от характера производства, перечень работ может корректироваться.
Квалификационные экзамены проводятся за счет времени, отведенного на теоретическое обучение.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
По окончании обучения, при условии прохождения производственной практики, выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части, рабочему присваивается соответствующий разряд и выдается удостоверение.
Характеристика программы
Нормативные правовые основания разработки программы
Нормативную правовую основу разработки программы составляют:
Федеральный закон от 30.12.2001г. № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации»;
Федеральный закон от 29.12.2012г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
Приказ Министерства образования Российской Федерации от 01.07.2013г. № 499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам»;
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.03.2014 г. № 155н «Об утверждении правил по охране труда при работе на высоте»
Категория слушателей
Работники организаций, выполняющие работы по формованию конструкций, изделий
Требования к слушателям
К освоению программы повышения квалификации допускаются:
- лица, имеющие специальность арматурщик.
Формы освоения программы
Форма обучения – очная (с отрывом от производства); очно-заочная.
Цель реализации программы
Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по формованию изделий, конструкций.
Планируемые результаты обучения
В результате освоения программы слушатели должны приобрести необходимые новые компетенции для использования их в практической деятельности: при выполнении работ по формованию конструкций, изделий.
Квалификационная характеристика
Профессия - формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Квалификация – 4,5 разряд
Код профессии - 19399
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную и раскрой сырых листов на. Разметка размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий;ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток. Примеры работ:
Формование:
Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
Блоки фундаментные простой конфигурации.
Камни бортовые.
Плиты покрытий и перекрытий плоские.
Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
Площадки лестничные.
Сваи длиной до 6 м.
Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.
Ступени и проступи.
Шпалы.
Должен уметь:
выполнять работы по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности
очищать, смазывать и собирать формы
укладывать в форму готовые арматурные сетки, каркасы и закладные детали с фиксацией их в проектном положении
устанавливать в формы предварительно напряженную арматуру с электротермическим способом натяжения, вкладыши и съемные делительные щиты
заполнять формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением
отделывать открытые поверхности отформованного изделия
строповать изделия и транспортировать их в камеры тепловой обработки
расформовывать изделия
управлять работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером
набирать в ковры отдельные керамические плитки при сложном рисунке или для изделий сложных профилей
формовать гипсовые плиты и блоки на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине
проверять правильность сборки, крепление форм и качество подаваемой массы
формовать гранулы керамзита на вальцах и ленточных прессах
формовать вручную цементно-песчаную черепицу
выполнять вспомогательные работы по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д.
обслуживать вибростенд
разбирать формы
чистить, подготавливать и собирать формы, поддоны, подавать их к месту заполнения
формовать асфальтовые плитки под руководством формовщика более высокой квалификации
контролировать наполнение раздаточных бункеров мастикой
регулировать подачу мастики на конвейер
смазывать разгрузочный бункер и лоток
приготавливать глиняный раствор и смазывать формы
формовать асбестоцементные изделия вручную
отсортировывать дефектные изделия.
